Glês hat goede oerdracht en ljocht oerdracht prestaasjes, hege gemyske stabiliteit, en kin krije sterke meganyske sterkte en waarmte isolaasje effekt neffens ferskate ferwurkjen metoaden.It kin sels meitsje glês feroarje kleur selsstannich en isolearje oermjittich ljocht, dus it wurdt faak brûkt yn alle lagen fan de befolking te foldwaan oan ferskillende needs.This artikel benammen besprekt it manufacturing proses fan glêzen flessen.
Fansels binne der redenen foar it kiezen fan glês om flessen foar dranken te meitsjen, wat ek it foardiel is fan glêzen flessen.De wichtichste grûnstoffen fan glêzen flessen binne natuerlike ertsen, kwartsiet, caustic soda, kalkstien, ensfh. corrosie ferset, en sil net feroarje de materiaal eigenskippen by kontakt mei de measte gemikaliën.It fabrikaazjeproses is ienfâldich, modellering is fergees en feroare, hurdens is grut, waarmtebestindich, skjin, maklik skjin te meitsjen, en kin meardere kearen brûkt wurde.As ferpakkingsmateriaal wurde glêzen flessen benammen brûkt foar iten, oalje, alkohol, dranken, fiedingsstoffen, kosmetika en floeibere gemyske produkten ensfh.
De glêzen flesse is makke fan mear as tsien soarten fan wichtichste grûnstoffen, lykas kwarts poeder, kalkstien, soda ash, dolomite, feldspar, boric acid, barium sulfate, mirabilite, sink okside, potassium carbonate en brutsen glês.It is in kontener makke troch smelten en foarmjen by 1600 ℃.It kin glêzen flessen fan ferskate foarmen produsearje neffens ferskate mallen.Omdat it wurdt foarme by hege temperatuer, it is net-giftige en smaakleas.It is de wichtichste ferpakkingskontener foar iten, medisinen en gemyske yndustry.Dêrnei sil it spesifike gebrûk fan elk materiaal yntrodusearre wurde.
Quartz poeder: It is in hurd, wearbestindich en gemysk stabyl mineraal.Syn wichtichste minerale komponint is kwarts, en syn wichtichste gemyske komponint is SiO2.De kleur fan kwartsân is molkwyt, of kleurleas en trochsichtich.De hurdens is 7. It is bros en hat gjin spjalting.It hat in shell as fraktuer.It hat fette glâns.Syn tichtens is 2,65.De bulkdensiteit (20-200 mesh is 1,5).Syn gemyske, termyske en meganyske eigenskippen hawwe fanselssprekkend anisotropy, en it is ûnoplosber yn soer, It is oplosber yn NaOH en KOH waterige oplossing boppe 160 ℃, mei in smeltpunt fan 1650 ℃.Quartz sân is it produkt waans nôtgrutte yn 't algemien op' e 120 mesh sieve is nei't de kwartsstien út 'e myn ferwurke is.It produkt foarby 120 mesh sieve wurdt neamd kwarts poeder.Haadapplikaasjes: filtermaterialen, heechweardich glês, glêzen produkten, fjoerwurken, smeltstiennen, presys casting, sân blasting, tsjilslijpmaterialen.
Kalkstien: kalsiumkarbonaat is de wichtichste komponint fan kalkstien, en kalkstien is it wichtichste grûnstof foar glêsproduksje.Kalk en kalkstien wurde in protte brûkt as boumaterialen en binne ek wichtige grûnstoffen foar in protte yndustry.Calcium karbonaat kin direkt wurde ferwurke yn stien en ferbaarnd ta quicklime.
Soda ash: ien fan 'e wichtige gemyske grûnstoffen, wurdt in soad brûkt yn' e lichte yndustry, deistige gemyske yndustry, boumaterialen, gemyske yndustry, iten yndustry, metallurgy, tekstyl, petroleum, nasjonale ferdigening, medisinen en oare fjilden, likegoed as yn 'e fjilden fan fotografy en analyze.Op it mêd fan boumaterialen is de glêsyndustry de grutste konsumint fan soda, mei 0,2 ton soda per ton glês.
Boric acid: wyt poeder kristal of triclinic axiale skaal kristal, mei in glêd gefoel en gjin geur.Oplosber yn wetter, alkohol, glycerine, eter en essensjele oalje, de wetterige oplossing is swak soer.It wurdt in soad brûkt yn glês (optysk glês, acid resistant glês, waarmte-resistant glês, en glêstried foar isolearjende materialen) yndustry, dat kin ferbetterje de waarmte ferset en transparânsje fan glêzen produkten, ferbetterjen fan de meganyske sterkte, en koarter de melting tiid .Glauber's sâlt is benammen gearstald út natriumsulfaat Na2SO4, dat in grûnstof is foar it ynfieren fan Na2O.It wurdt benammen brûkt om SiO2-skuorre te eliminearjen en fungearret as clarifier.
Guon fabrikanten foegje ek cullet ta oan dit mingsel. Guon fabrikanten sille ek recycle it glês yn de produksje process.It is it ôffal yn it produksjeproses of it ôffal yn it recycling sintrum, 1300 pûn fan sân, 410 pûn fan soda ash en 380 pûn kalkstien kinne wurde bewarre foar elke ton glês recycled.Dit sil produksjekosten besparje, kosten en enerzjy besparje, sadat klanten ekonomyske prizen kinne krije op ús produkten.
Nei't de grûnstoffen klear binne, sil it produksjeproses begjinne. De earste stap is om de grûnstof fan glêzen flesse yn 'e oven te smelten, grûnstoffen en cullet wurde kontinu smelt op hege temperatuer.By likernôch 1650 ° C wurket de oven 24 oeren deis, en it grûnstof mingsel foarmet raand glês likernôch 24 oeren deis.Molten glês passing through.Dan, oan 'e ein fan' e materiaal kanaal, de glês stream wurdt snije yn blokken neffens it gewicht, en de temperatuer wurdt ynsteld sekuer.
Der binne ek wat foarsoarchsmaatregels by it brûken fan de furnace.The ark foar it mjitten fan de dikte fan de grûnstof laach fan it smelte swimbad moat isolated.In gefal fan materiaal lekkage, snije de macht oanbod sa gau as mooglik. út it feeding kanaal, de grounding apparaat shields de spanning fan it gesmolten glês oan 'e grûn te meitsje it smolten glês uncharged.De mienskiplike metoade is om molybdenumelektrode yn te foegjen yn it smelte glês en de molybdenumelektrode te grûnen om de spanning yn it smelte glês fan 'e poarte te beskermjen.Tink derom dat de lingte fan 'e molybdenum elektrodes ynfoege yn' e smelte glês is grutter as 1/2 fan 'e runner width.In gefal fan stroomûnderbrekking en macht oerdracht, de operator foar de oven moat wurde ynformearre foarôf te kontrolearjen de elektryske apparatuer (lykas elektrodes systeem) en de omlizzende betingsten fan de apparatuer ien kear.Power-oerdracht kin allinich útfierd wurde nei't d'r gjin probleem is. Yn gefal fan in need of ûngelok dat de persoanlike feiligens of apparatuerfeiligens yn 'e smeltsône serieus bedrige kin, sil de operator fluch op de "needstopknop" drukke om de macht ôf te snijen oanbod fan de hiele elektryske oven. De ark foar it mjitten fan de dikte fan grûnstof laach by de feed inlet moat wurde foarsjoen fan termyske isolaasje maatregels.At it begjin fan de elektryske oven operaasje fan de glêzen oven, de elektryske oven operator sil kontrolearje de elektrodes softened wetter systeem ien kear yn 'e oere en fuortendaliks omgean mei it wetter ôfsnien fan yndividuele electrodes.In gefal fan materiaal leakage ûngemak yn' e elektryske oven fan glêzen oven, de macht oanbod sil wurde ôfsnien fuortendaliks, en it materiaal leakage wurdt spuite mei hege -druk wetterpipe fuortendaliks om it floeibere glês te ferstevigjen.Tagelyk sil de lieder fan tsjinst fuortendaliks op 'e hichte brocht wurde. As de stroomûnderbrekking fan' e glêzen oven mear as 5 minuten is, moat it smelte swimbad wurkje neffens de stroomûnderbrekkingsregelingen. , der moat immen stjoerd wurde om it alarm fuortendaliks te ûndersykjen en it op 'e tiid te behanneljen.
De twadde stap is it foarmjen fan de glêzen flesse. It foarmingsproses fan glêzen flessen en glêzen ferwiist nei in searje aksjekombinaasjes (ynklusyf meganyske, elektroanyske, ensfh.) en jar mei in spesifike foarm as ferwachte.Op it stuit binne d'r twa haadprosessen yn 'e produksje fan glêzen flessen en glêzen: de blaasmetoade foar smelle flessemûning en de druk blaasmetoade foar flessen en glêzen fan grut kaliber. shear blade op syn materiaal temperatuer (1050-1200 ℃) te foarmjen silindryske glêzen druppels, It hjit "materiaal drop".It gewicht fan it materiaal drop is genôch om in flesse te produsearjen.Beide prosessen begjinne út it skuorjen fan 'e glêzen floeistof, it materiaal falle ûnder de aksje fan swiertekrêft, en gean yn' e earste skimmel troch de materiaaltrough en de draaiende trog.Dan wurdt de earste skimmel goed sletten en fersegele troch it "skot" oan 'e boppekant. Yn it blaasproses wurdt it glês earst troch de komprimearre loft dy't troch it skott giet, sadat it glês by de die foarme wurdt;Dan beweecht de kearn in bytsje del, en de komprimearre lucht dy't troch it gat by de kearnposysje giet, wreidet it ekstrudearre glês fan ûnderen nei boppe út om de earste skimmel te foljen.Troch sa'n glêsblazen sil it glês in holle prefabrikeare foarm foarmje, en yn it folgjende proses sil it yn 'e twadde etappe opnij blaze wurde troch komprimearre loft om de definitive foarm te krijen.
De produksje fan glêzen flessen en glêzen wurdt útfierd yn twa haadfazen: yn 'e earste faze wurde alle details fan' e mûlefoarm foarme, en de ôfmakke mûle omfettet de ynderlike iepening, mar de haadfoarm fan it glêzen produkt sil wêze folle lytser as syn definitive grutte.Dizze semi-foarme glêzen produkten wurde parison neamd.Yn it folgjende momint wurde se yn 'e definitive flessefoarm blaasd. Fanút de hoeke fan meganyske aksje foarmje de die en de kearn in sletten romte hjirûnder.Nei't de die is fol mei glês (nei flapping), wurdt de kearn wat ynlutsen om it glês yn kontakt mei de kearn te verzachten.Dan giet de komprimearre loft (omkear blazen) fan ûnderen nei boppen troch it gat ûnder de kearn om de parison te foarmjen.Dan komt it skott op, de earste skimmel wurdt iepene, en de draaiende earm, tegearre mei de die en parison, wurdt draaid nei de moulding kant. klemmen om de parison te wikkeljen.De stjer sil in bytsje iepenje om de parison frij te litten;Dan sil de draaiende earm weromgean nei de earste malside en wachtsje op de folgjende aksjeronde.De blaaskop falt nei de top fan 'e skimmel, komprimearre loft wurdt yn' e parison út 'e midden getten, en it ekstrudearre glês wreidet út nei de skimmel om de definitive foarm fan' e flesse te foarmjen. Yn it drukblaasproses is de parison net mear foarme troch komprimearre lucht, mar troch extruding glês yn 'e beheinde romte fan' e primêre mal holte mei in lange kearn.De dêrop folgjende omslaan en definitive foarmjen binne yn oerienstimming mei de blaasmetoade.Dêrnei, de flesse wurdt clamped út de foarmjen mal en pleatst op de flesse stop plaat mei bottom-up cooling lucht, wachtsjend op de flesse wurde lutsen en ferfierd nei it annealing proses.
De lêste stap is annealing yn de glêzen flesse manufacturing process.Regardless fan it proses, it oerflak fan blaasd glêzen konteners wurdt meastal coated nei moulding
As se noch heul waarm binne, om flessen en blikjes mear resistint te meitsjen foar krassen, wurdt dit hjitte ein oerflakbehanneling neamd, en dan wurde glêzen flessen nei de gloeiofen brocht, dêr't har temperatuer weromkomt nei sa'n 815 ° C, en dan nimt stadichoan ôf nei ûnder 480 ° C. Dit sil sa'n 2 oeren duorje.Dizze opwarming en stadige koeling elimineert de druk yn 'e kontener.It sil de stevigens fan natuerlik foarme glêzen konteners ferbetterje.Oars, it glês is maklik te kraken.
Der binne ek in protte saken dy't omtinken nedich binne by it gloeien.De temperatuer fan 'e seksje fan' e annealing-ofen foar glêsprodukten is oer it generaal leger by de twa kanten en heger yn it sintrum, wat de temperatuer fan 'e produkten unjildich makket, benammen yn' e keamertype annealing-ofen.Om dizze reden, by it ûntwerpen fan de kromme, de glêzen flesse fabryk moat nimme in wearde leger as de eigentlike tastiene permaninte stress foar de stadige cooling rate, en oer it algemien nimme de helte fan de tastiene stress foar berekkening.De tastiene stresswearde fan gewoane produkten kin 5 oant 10 nm / cm wêze.De faktoaren dy't it temperatuerferskil fan 'e gloeiofen beynfloedzje, moatte ek beskôge wurde by it bepalen fan' e ferwaarmingssnelheid en rappe koelsnelheid.Yn it eigentlike annealingproses moat de temperatuerferdieling yn 'e annealingofen faak kontrolearre wurde.As in grut temperatuerferskil fûn wurdt, moat it op 'e tiid oanpast wurde.Derneist wurde foar glêswurkprodukten oer it algemien tagelyk in ferskaat oan produkten produsearre.By it pleatsen fan produkten yn 'e annealing oven, guon dikke muorre produkten wurde pleatst op hegere temperatueren yn' e annealing oven, wylst tinne muorre produkten kinne wurde pleatst op legere temperatueren, dat is befoarderlik foar it annealing fan dikke muorre products.Annealing probleem fan ferskillende dikke muorre produkten De ynderlike en bûtenste lagen fan dikke muorreprodukten binne stabyl.Binnen it weromreisberik, hoe heger de isolaasjetemperatuer fan dikke muorreprodukten, hoe flugger de ûntspanning fan har thermoelastyske spanning by it koeljen, en hoe grutter de permaninte stress fan 'e produkten.De stress fan produkten mei komplekse foarmen is maklik te konsintrearjen [lykas dikke boaiem, rjochte hoeken en produkten mei hânfetten], sa as dikke muorre produkten, de isolaasje temperatuer moat wêze relatyf leech, en de ferwaarming en koeling snelheid moat wêze trager.Annealing probleem fan ferskate soarten glês As de glêzen flesse produkten mei ferskillende gemyske komposysjes wurde annealed yn deselde annealing oven, it glês mei lege annealing temperatuer moat wurde selektearre as de waarmte behâld temperatuer, en de metoade fan ferlinging fan de waarmte behâld tiid moat wurde oannommen , sadat de produkten mei ferskillende annealing temperatueren kinne wurde annealed safolle mooglik.Foar produkten mei deselde gemyske gearstalling, ferskillende dikten en foarmen, doe't annealed yn deselde annealing oven, de annealing temperatuer wurdt bepaald neffens de produkten mei lytse muorre dikte te kommen dat ferfoarming fan tinne muorre produkten tidens annealing, mar de ferwaarming en cooling snelheid sil wurde bepaald neffens de produkten mei grutte muorre dikte om te soargjen dat dikke muorre produkten sille net crack fanwege termyske stress.The retrogression fan borosilicate glês Foar Pengsilicate glêswurk produkten, it glês is gefoelich foar faze skieding binnen de annealing temperatuer berik.Nei faze-skieding feroaret de glêzenstruktuer en feroaret har prestaasjes, lykas de gemyske temperatuereigenskip nimt ôf.Om dit ferskynsel te foarkommen, moat de annealingtemperatuer fan borosilikaatglêsprodukten strikt kontrolearre wurde.Benammen foar glês mei hege boarynhâld moat de gloeitemperatuer net te heech wêze en de gloeitiid net te lang.Tagelyk moat werhelle annealing safolle mooglik foarkommen wurde.De faze-skiedingsgraad fan werhelle annealing is serieuzer.
D'r is in oare stap om glêzen flessen te produsearjen.De kwaliteit fan glêzen flessen moat wurde kontrolearre neffens de folgjende stappen. Kwaliteit easken: glêzen flessen en potten moatte hawwe bepaalde prestaasjes en foldwaan oan bepaalde kwaliteit noarmen.
Glêskwaliteit: suver en sels, sûnder sân, strepen, bubbels en oare defekten.Kleurleas glês hat hege transparânsje;De kleur fan kleurd glês is unifoarm en stabyl, en it kin ljocht enerzjy fan in bepaalde golflingte absorbearje.
Fysike en gemyske eigenskippen: It hat bepaalde gemyske stabiliteit en reagearret net mei de ynhâld.It hat bepaalde seismyske ferset en meganyske sterkte, kin ferwaarmings- en koelprosessen ferneare lykas waskjen en sterilisaasje, en kin ynfoljen, opslach en ferfier ferneare, en kin yntakt bliuwe yn gefal fan algemiene ynterne en eksterne stress, trilling en ynfloed.
Molding kwaliteit: behâlde bepaalde kapasiteit, gewicht en foarm, sels muorre dikte, glêde en platte mûle te garandearjen handige filling en goede sealing.Gjin mankeminten lykas ferfoarming, oerflak rûchheid, unevenness en barsten.
As jo foldogge oan de boppesteande easken, lokwinsken.Jo hawwe mei súkses produsearre in kwalifisearre glêzen flesse.Set it yn jo ferkeap.
Post tiid: Nov-27-2022Oare Blog
